Крок перший — управління сировинними ресурсами
Найважливішим сировиною для керамічних виробів (глиняних блоків, облицювальної цегли, черепиці) є глина, придатна для повторного використання природних ресурсів. Ми надаємо великого значення максимально можливого збереження ресурсів у видобутку глини та експертної реставрації колишніх ділянок глинистого видобутку.
Глина витягується з глиняного ями з використанням сучасного обладнання і потім транспортується на завод по виробництву глини. Оскільки глиняні ями, як правило, розташовані близько до наших виробничих об’єктів, транспортні маршрути короткі.
Крок другий — підготовка
Після вилучення глину готують в процесі подрібнення і подрібнення, видаляють сторонні матеріали, такі як камені, для досягнення правильної консистенції і однорідності глини, необхідної для виробництва. Потім додають воду, пісок і, для деяких продуктів, пороутворюючи агенти.
Крок третій — формування
Після короткого періоду зберігання в глиняному будинку глина готова до формування. Його пресують в бажану форму через екструзійні штампи і потім розрізають на окремі цеглини або пресують в прес-формі автоматичними пресами.
Для черепиці ми розробляємо власні спеціальні плиткові форми і прес-форми, які є основою інноваційних продуктів, що забезпечують нові форми, а також оптимізовані функції продукту.
Крок четвертий — сушка
Потім одержані формуванням укладають на піддони і транспортують в сушарку. Процес сушіння готує цеглу для випалу, виділяючи вологу з м’яких «зелених» цегли. Нові та більш ефективні технології сушіння, такі як низькотемпературна сушарка, скоротили термін висихання до однієї третини спочатку необхідного часу. Залежно від типу продукту період сушіння триває від чотирьох до 45 годин. За цей час вміст вологи падає нижче 2%.
Крок п’ятий — забарвлення, якщо тільки це глиняна черепиця
Після процесу сушіння глиняна черепиця або ангобірованний (занурюється), або засклена, якщо тільки вони не залишаються природними червоними. Engobed глиняна черепиця має матові, матові глянцеві або глянцеві поверхні. Існують різні способи нанесення ангобів: шляхом занурення, обливання, відцентрового лиття або розпилення нерухомою керамічної плитки. Глазуровані плитки покриті дуже твердим шаром, який закриває усі пори і робить плитку надзвичайно водостійкою. У той же час цей шар глазурі надає плитці особливий блискучий вигляд.
Крок шостий — випал
Після висихання продукти переносять в піч, де їх обпалюють протягом періоду від 6 до 36 годин. Стрілянина дає виробам міцну силу і робить їх постійно незаймистими і вогнезахисними.
Інженери Wienerberger постійно працюють над зменшенням енергоспоживання процесу сушіння і випалу. Технології кил і стрільби, а також системи повітряного потоку скоротили необхідний час випалу до двох третин за останні роки. Крім того, залишкове тепло від процесу охолодження витягується і рециркулируют в процесі сушіння.
Крок сьомий — упаковка і доставка
Після того як обдуваються вироби охололи, вони проходять перевірку якості в наших лабораторіях. Для упаковки наших продуктів ми використовуємо особливо тонку фольгу.
Транспортні маршрути для наших клієнтів короткі через нашу регіональної, децентралізованої мережі заводів, що також знижує вплив наших ділових операцій на навколишнє середовище.